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高分子/复合材料成型及加工
高分子/复合材料成型及加工
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IMD变形的原因分析
一.产生变形的原因 1-1品的形状,特别是成形收缩率同制品厚度的关系而引起的残留应力。1-2 由于成型条件产生的残余应力;1-3 脱模时产生的残余应力;1-4 由于冷却时间不足而引起变形二.相关联的知识 2-1 制品的变形(翘曲、弯曲、小皱纹)同产生裂纹的原因一样。即制品内残余内应力。成型的设定条件应朝消除制品内应力的方...
注塑天使
2015-08-26更新
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注塑制品收缩凹陷(缩水)的原因分析
注塑制品收缩凹陷的原因分析 注塑成型过程中,制品收缩凹陷是比较常见的现象。造成这种情况的主要原因有: 1.机台方面: (1)射嘴孔太大造成融料回流而出现收缩,太小时阻力大料量不足出现收缩。 (2)锁模力不足造成飞边也会出现收缩,应检查锁模系统是否有问题。 (3)塑化量不足应选用塑化量大的机台,检查螺...
注塑天使
2015-08-27更新
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高级调机技术(一)——传统注塑充模理论
随着注塑技术的进步,注塑机越来越精密,附带了很多高级功能,如闭环回路射胶控制、波形监视、成型支援等,这些功能的使用需要操作者具有相当的注塑理论基础与实践。如果这些功能使用不当,相反会给注塑品带来不良影响。 在讲这些高级功能前,先回顾一下传统的注塑充模理论,传统的调机方法及缺陷,在此基础上再讲高级调机...
Alex
2015-08-26更新
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如何控制注塑产品的色差
色差是注塑中常见的缺陷, 因配套件颜色差别造成注塑机成批报废的情况并不小见。色差影响因素众多,涉及原料树脂、色母(或色粉)、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等,正因为牵涉面广泛,因此色差控制技术同时也是注塑中公认较难掌握技术之一。在实际的生产过程中我们一般从以下六个方面来进行色差的控制。 1、消除...
知多少
2015-08-26更新
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注塑产品黑点不良处理基本原则
最近在注塑生产时经常发生产品黑点,混色不良,但我们技术员在处理时没有一套系统方法,导致产生大量不良品,浪费了大量原料和洗机料,为了让大家碰到黑点,混色时能做到系统的分析,迅速的找到原因,用最少的时间处理好,下面结合海格注塑车间生产的实际情况从黑点及混色产生的原因及其对策给大家介绍: 下面针对海格注塑生...
注塑天使
2015-08-26更新
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注塑制品震纹的原因分析
注塑制品震纹的原因分析 PS等刚性塑料制件在其浇口附近的表面,以浇口为中心的形成密集的波纹,有时称为震纹。产生原因是熔体粘度过大而以滞流形式充模时,前端的料一接触到型腔表面便很快冷凝收缩起来,而后来的熔料又胀开已收缩的冷料继续前进过程的不断交替使料流在前进中形成了表面震纹。 解决方法: (1)提高料筒温...
注塑天使
2015-08-28更新
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注塑制品颜色不均的原因分析
注塑制品颜色不均的原因分析 造成注塑制品颜色不均的主要原因及解决方法如下: (1)着色剂扩散不良,这种情况往往使浇口附近出现花纹。 (2)塑料或着色剂热稳定性差,要稳定制件的色调,一定要严格固定生产条件,特别是料温、料量和生产周期。 (3)对结晶型塑料,尽量使制件各部分的冷却速度一致,对于壁厚...
注塑天使
2015-08-26更新
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控制塑料收缩率,你必须知道的四大因素
一、简介热塑性塑料的特性是在加热后膨胀,冷却后收缩。当然加压后体积也将缩小。在注塑成型过程中首先将熔融塑料注射入模具型腔内,充填结束后熔料冷却固化,从模具中取出塑件时即出现收缩,此收缩称为成型收缩。塑件从模具取出到稳定这段时间内,尺寸仍会出现微小的变化,一种变化是继续收缩,另一种变化是某些吸湿性塑料因...
D77
2015-08-26更新
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注塑制品色条色线色花分析
注塑制品色条色线色花分析这种缺陷的出现主要是采用色母粒着色的塑料制件较常出现的问题,虽然色母粒着色在色型稳定性、色质纯度和颜色迁移性等方面均优于干粉着色、染浆着色,但分配性,亦即色粒在稀释塑料在混合均匀程度却相对较差,制成品自然就带有区域性色泽差异。主要解决办法:(1)提高加料段温度,特别是加料段后端...
居然
2015-08-28更新
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千万,千万,千万不要放弃你的梦想!
1.刘邦在40岁的时候连兵马都没有,最后建立起大汉王朝!2.刘备在52岁的时候,仰头问苍天:我到底什么时候才能成功啊?最后与曹操孙权三分天下!3.乔布斯在42岁的时候回苹果接任CEO,公司负债10亿美金最后让苹果用十四年成为全球最伟大市值最高的公司! 4.成吉思汗在40岁的时候被安达背叛,兵败如山倒,逃到小溪边,最后带领千军...
Alex
2015-08-26更新
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