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高分子/复合材料成型及加工

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射出成形不良原因和对策-10

脱模不良[1]射出压力高i)减弱射出压力。ii)降低材料的温度。iii)降低模具温度。iiii)降低保压压力。[2]模具温度调整不良i)升高内腔一侧的模具温度，降低模蕊一侧的温度。ii)延长冷却时间。[3]模具不良i)增加顶杆与模具的间隙。ii)增加脱模斜度，提高模具光洁度。iii)实行压缩空气脱模。[4]材料供给量过剩i)调整好供给量。
Haper 2015-08-30更新 (6) (0) 回复(0)阅读(181)
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射出成形不良原因和对策-2

飞边--溶融树脂从模具复合面流出的现象。[1]锁模力不足i)加强锁模力。ii)降低射出压力。iii)改用大型成形机。[2]模具不良i)修正模具安装板，增加支撑柱。ii)确实做好模具面的复合。[3]模具面的杂质i)除去杂物[4]材料的温度过高i)降低材料的温度。ii)放慢射出速度。[5]材料供给量过剩i)调整好供给量。[6]射出压力高i)降低射出...
Haper 2015-08-29更新 (6) (0) 回复(0)阅读(181)
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注塑成型时主流道粘模的原因分析

注塑成型时主流道粘模的原因分析注塑成型时主流道粘模的原因及排除方法：（1）冷却时间太短，主流道尚未凝固。（2）主流道斜度不够，应增加其脱模斜度。（3）主流道衬套与射嘴的配合尺寸不当造成漏流。（4）主流道粗糙，主流道无冷却井。（5）射嘴温度过低，应提高温度。注塑成型时生产缓慢的原因分...
注塑天使 2015-08-24更新 (6) (0) 回复(0)阅读(180)
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注塑变形的调机方法

这是我一个从朋友在生产遇到的问题，图片是他发过来的，希望我帮他分析一下。说明一下，我这个朋友现在是注塑部经理，我们同事多年，他调机的技术绝对行。先看图片，说明： 1、两个红色箭头为两点浇口位置；热流道；模腔数为1*2；材料为PC+20%GF；产品长：120mm，宽：64mm； 2、工艺：料温310℃，模温：定模7...
Alex 2015-08-29更新 (6) (0) 回复(0)阅读(180)
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注塑制品开裂的原因分析

注塑制品开裂的原因分析开裂，包括制件表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成或创伤危机，按开裂时间分脱模开裂和应用开裂。主要有以下几个方面的原因造成：1．加工方面：（1）加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。（2）调节开模速度与压力防止快速强拉...
居然 2015-08-27更新 (6) (0) 回复(0)阅读(180)
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旋转成型的工艺过程

涂敷脱模剂：模具上涂敷脱模剂是为了便于从模具中取出制品，同时可有效地避免因制品与模具之间粘附力大导致脱模时制品的损坏现象。安装嵌件及有关成型附件：嵌件主要起局部增强制件的作用，成型附件主要是指出罗纹或特殊部位成型用的模块，它们都必须在模具加入物料以前妥善地安装在新设定的位置上；装料：加人物料以前应当进...
凌晨2点 2015-08-31更新 (6) (0) 回复(0)阅读(179)
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高级调机技术（二）——充填与压缩（1）

上篇文章《高级调机技术（一）》回顾了传统注塑充模理论，我们知道注塑充模包括充填、压缩、保压、冷却四个过程。这四个过程是连续的，它们之间的转换并没有明显的标志。对于所有注塑技术人员最关心、也是最关键的问题——如何操作注塑机实现这四个过程？到目前为止，我还没有见到有哪本注塑技术方面的书籍讲过，似乎所有...
Alex 2015-08-28更新 (6) (0) 回复(0)阅读(177)
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粉末冶金Zr.Mg.Ti.Al......易自燃金属粉末的压制

如题目前需要用Ta.Zr.Cu粉末混和制成金属靶材手边的模具与油压机皆为大气下一般用无法在抽真空的环境压碇所以想請問如果有像是Zr.Mg這種非常容易自燃的粉末用這些設備會不會起火甚至炸开?PS目前我为了防止这个问题选用100目的粉
新材料在线-发哥 2015-08-28更新 (6) (0) 回复(0)阅读(177)
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PC件变脆和起白雾的原因及其工艺问题

几年前，我们很少见到PC料注塑件有变脆的问题。那是因为当时使用的PC料牌子比较少，通常只有日本产的PC7025A和1250Y两种牌号。如今生产PC料的厂家越来越多，牌子和牌号自然也不少。问题跟着也就来了。因各种牌号的PC料注塑技术工艺不尽相同，而且对工艺要求的严格程度也不同，因而再使用一贯注塑PC7025A和1250Y的注塑工艺去生...
范CC 2015-08-25更新 (6) (0) 回复(0)阅读(175)
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注塑制品收缩凹陷的原因分析

注塑成型过程中，制品收缩凹陷是比较常见的现象。造成这种情况的主要原因有：1．机台方面：（1）射嘴孔太大造成融料回流而出现收缩，太小时阻力大料量不足出现收缩。（2）锁模力不足造成飞边也会出现收缩，应检查锁模系统是否有问题。（3）塑化量不足应选用塑化量大的机台，检查螺杆与料筒是否磨损。2．模具方面：（1）制件设...
居然 2015-08-29更新 (6) (0) 回复(0)阅读(172)
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射出成形加工条件用语

射出压力——通过螺杆前进，将熔融材料从喷嘴高速射出时材料所受到的压力。通常称之为一次压力。射出速度——通过螺杆前进，单位时间内熔融材料充填入模具型腔的射出速率。注：有时也用螺杆前进速度来表示，但一般情况下以型腔充填完毕所用的螺杆移动时间来代用。保持压力——该压力所起作用是为了防止浇口固化前使终靠射出压...
Haper 2015-08-30更新 (6) (0) 回复(0)阅读(172)
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何为精密注塑成型与精密注塑机？

一、什么叫做精密注塑成型？精密注塑成型，从严格意义上来说，指的是通过注塑机设备生产出来的塑胶制品的尺寸精度，可以达到0.01mm以下，通常在0.01～0.001mm之间的一种注射成型生产方式。 “精密注射成型”这一概念，主要是区别于“常规注射成型”，随着高分子材料和微电子技术的高速发展，电子电路高度集成...
Alex 2015-08-26更新 (6) (0) 回复(0)阅读(171)
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纳米注塑NMT技术特点及应用

纳米成型技术（NMT，即Nano Molding Technology)，是金属与塑料以纳米技术结合的工法，先将金属表面经过纳米化处理后，塑料直接射出成型在金属表面，让金属与塑料可以一体成形，不但能够兼顾金属外观质感，也可以简化产品机构件设计，让产品更轻、薄、短、小，且较CNC工法更具成本效益。日本多年前已采用NMT技术，该技术具有...
Haper 2015-08-24更新 (6) (0) 回复(0)阅读(170)
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弹性体TPE/TPR的熔点是多少？

说到TPE/TPR的熔点，由于TPE,TPR属于非结晶性高分子聚合物改性材料，其熔点是一个范围。不像金属或离子型化合物，熔点是一个比较固定精确的数值。 TPE种类很多，这里重点讨论TPE-S类弹性体（及通常所说的TPR,基于SEBS,SBS基材）。以下说的TPE/TPR如无特别说明，均指TPE-S类弹性体。以下是关于TPE/TPR熔点的一些基本原则： ...
Haper 2015-08-26更新 (6) (0) 回复(0)阅读(170)
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注塑制品翘曲变形的原因分析

注塑制品翘曲变形的原因分析注塑制品变形、弯曲、扭曲现象的发生主要是由于塑料成型时流动方向的收缩率比垂直方向的大，使制件各向收缩率不同而翘曲，又由于注射充模时不可避免地在制件内部残留有较大的内应力而引起翘曲，这些都是高应力取向造成的变形的表现。所以从根本上说，模具设计决定了制件的翘曲倾向，要通过变更成型...
居然 2015-08-30更新 (6) (0) 回复(0)阅读(170)
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如何给模具找一个好“婆家”——注塑机选型三要素

注塑机选型三大要素——放得下、射得满、锁得住。一、注塑模具简介模具按型腔数可分为单型腔与多型腔模；按流道的加热方式可分为冷流道与热流道模；按分型面可分为单分型面与双分型面，单分型面模又叫两板模，双分型面模又叫三板模。注塑模具外形如图所示：L为模具的宽度，W为模具的厚度，H为模具的高度。二...
知多少 2015-08-25更新 (7) (0) 回复(0)阅读(170)
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拉挤玻璃钢缺陷分析及解决措施

1.色斑、颜色不均匀、变色原因：树脂中颜料混合不均匀，颜料分解耐温性不好措施：加强搅拌，使树脂胶液混合均匀，更换颜料及类型 2.污染、异物混入原因：树脂胶液中混入异物，玻璃毡表面被污染，进入模具时夹带进了异物措施：细心检查防止成型中异物的混入，更换被污染的原材料 3.表面粗糙无光泽原因：模具表面粗糙...
凌晨2点 2015-08-31更新 (6) (0) 回复(0)阅读(169)
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关于多道次小变形量轧制复合

冷轧时，不知一般的多道次小变形量包括多少道次？我看一篇文献里有写一个rolling cylce包括100 passes. 不知道这是怎么让两种金属带复合的，一般不是首道次压下率就要40%以上才能复合吗？是不是先首道多压些，之后再小些，那分这么多步的轧法是为了什么？多道次小变形量适用于钢和铜的复合不？
新材料在线-发哥 2015-08-25更新 (6) (0) 回复(0)阅读(169)
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为何二板注塑机广受青睐？7大优势告诉你

一、注塑机的使用要求1.工艺重复性保证1）产品品质稳定2）制品合格率高2.模具保护二、为什么选择二板机？在选择注塑机之前，我们都知道锁模力对于制品精确控制的重要性，先来看看锁模力的影响：锁模力影响模具排气影响胶料在模腔的流动方向与速率影响制品的重复精度（重量与尺寸）锁模力影响制品内应力锁模力过大损坏模具锁模...
Haper 2015-08-29更新 (6) (0) 回复(0)阅读(169)
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求硫胺工艺流程图

求硫胺带控制点的工艺流程图，多谢分享，不胜感激！
夜风 2015-08-24更新 (6) (0) 回复(0)阅读(168)