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高分子/复合材料成型及加工

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注塑制品银纹的原因分析

注塑制品银纹的原因分析注塑制品银纹，包括表面气泡和内部气孔。造成缺陷的主要原因是气体（主要有水汽、分解气、溶剂气、空气）的干扰。具体原因分析如下： 1.机台方面：（1）料筒、螺杆磨损或过胶头、过胶圈存在料流死角，长期受热而分解。（2）加热系统失控，造成温度过高而分解，应检查热电偶、发热圈等加热元件是...
注塑天使 2015-08-29更新 (8) (0) 回复(0)阅读(219)
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华为P8的一体化铝合金后壳采用纳米注塑工艺！

纳米塑料是指两相显微结构中至少有一相的一维尺度达到纳米级。其基体为高分子聚合物，通过纳米粒子在塑料树脂中充分分散,有效地提高了塑料的耐热、耐候、耐磨等性能。简单来说，“纳米塑料”能改变普通塑料的特性，使其在保留本身特性外能变得如陶瓷般坚韧，耐热。那么纳米注塑工艺是什么呢？纳米注塑就是将纳米塑料和处理后...
注塑天使 2015-08-27更新 (7) (0) 回复(0)阅读(219)
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注塑挤出成型工艺概述

1.机械原则挤出的基本机理很简单——一个螺杆在筒体中转动并把塑料向前推动。螺杆实际上是一个斜面或者斜坡，缠绕在中心层上。其目的是增加压力以便克服较大的阻力。就一台挤出机而言，有3种阻力需要克服：固体颗粒（进料）对筒壁的摩擦力和螺杆转动前几圈时（进料区）它们之间的相互摩擦力；熔体在筒壁上的附着力；熔体被向...
PU迷 2015-08-26更新 (7) (0) 回复(0)阅读(217)
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浅析注塑缺陷之浇口气纹

注塑产品浇口附近缺陷很多，将近10来种吧 - - - 有的与取向有关系如震纹及纵向开裂缺陷，有的与收缩有关系如缩水及局部变形缺陷，有的与顶出开模有关系如浇口发白及撕裂缺陷，有的与过填充有关系比如局部粘模及凹凸缺陷，有的与熔融料的回流有关系如抽胶引起的浇口缩水，还有一大类是与流动不稳定不正常有关系的缺陷，其中与...
注塑天使 2015-08-29更新 (7) (0) 回复(0)阅读(215)
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旋转成型特点

成型性方面1) 制品壁厚均匀，且无边角废料，无焊缝；可以成型壁厚范围较大的制品，例如聚乙烯旋转成型制件，壁厚范围可在1~16mm内。但由于粘度关系，厚壁制品成型较为困难。旋转成型工艺特别适合于模塑2~5mm的塑料制品。2)通常只能制得中空制品或壳体产品，对实心制品加工困难。而且制品表面状况对模具型腔表面的依存性大。3...
凌晨2点 2015-08-31更新 (6) (0) 回复(0)阅读(214)
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塑料产品的退火处理

塑料制品的退火处理是指塑料在料筒里塑化不均或者产品在模腔内冷却速度不均而引起产品内应力的存在导致产品在以后有变形.开裂.老化等原因。退火处理是在产品在室内，用热液体介质如热水，热矿物油，热甘油等液体，加热到比产品使用温度高20-35度或者比产品的热变形温度低25-35度的温度下，将产品放进去，退火的时间长短要视产...
注塑天使 2015-08-29更新 (7) (0) 回复(0)阅读(214)
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如何使模内镶嵌（IML）片材达到最佳效果

在本文中我们强调在IML工艺中需要重点考虑的因素是因该如何使片材基层性能完美的发挥。再次强调，模内镶嵌FIM是一种可以生产出大量高品质华丽3D造型的塑料装饰件的装饰工艺。主要应用于为移动电话和电信设备，消费类电子产品，电器，医疗系统，公共信息终端和汽车内饰的装饰外壳，镜片，按键和仪表板。这种极为有效的技术可以...
凌晨2点 2015-08-31更新 (6) (0) 回复(0)阅读(212)
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成型名词解释-压力篇1

压力有很多种，如：射出压力、维持压力（保压）、模内压、背压、油压缸内的压力、螺杆尖端前料管内的压力、锁模力、模具保护压力、开模力、顶出力下面会讲一些重点的压力，背压会单独讲一篇 1.射出压力：在射出动作时，螺杆尖端前的料管内熔融原料所承受的压力。射出压力是用来迫使熔融原料快速充填模穴的力量，熔融原...
李小宝 2015-08-26更新 (6) (0) 回复(0)阅读(211)
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造成生产速度缓慢的原因

造成生产速度缓慢的原因（1）塑料温度高，制品冷却时间长。应降低机筒温度，减少螺杆转速或背压压力，调节好机筒各段温度。（2）模具温度高，影响了定型，又造成卡、夹制件而停机。要有针对性地加强水道的冷却。（3）模塑时间不稳定。应采用自动或半自动操作。（4）机筒供热量不足。应采用塑化能力大的机器或加强对...
注塑天使 2015-08-30更新 (6) (0) 回复(0)阅读(210)
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玻璃钢拉挤工艺参数控制元件介绍

热固性树脂拉挤工艺参数条件，受其在成型模具内发生的一些复杂因素所制约，并且还要受制于其它工艺参数之间的相互影响，因此在拉挤成型时，原材料中发生的聚合反应，也比较难以进行精确地预测。目前，玻璃钢拉挤模中常用的监测控制传感元件有：温度传感器，压力传感器和介电传感器等三种上述这些传感器，首先必须要解决好...
看不见的星星 2015-08-31更新 (6) (0) 回复(0)阅读(209)
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制件空穴

1. 注塑件缺陷的特征是指成型品内部产生空洞的一种现象。可以容易地在透明注塑件的“空气阱”内见到但也可出现在不透明的塑料中。这与厚度有关，而且常因塑料收缩离开注塑件中心而引起。空洞的原因大致分为两种：一种是大量气体的混入，另一种则是厚壁处的的树脂收缩。前者称为“气体空洞”，后者称为“真空空洞”，以示区别...
卷福 2015-10-16更新 (0) (0) 回复(0)阅读(209)
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很实用的塑料注塑成型故障排除-14

14、直浇口的脱模不良[1]模具的安装不良[2]直浇口的形状不良
D77 2015-08-28更新 (6) (0) 回复(0)阅读(209)
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设计师该了解的几种成型加工工艺知识-蒸汽弯曲

蒸汽弯曲是利用高温蒸汽加热木材，待其变软后再进行大弧度弯曲的加工方法。此方法结合了传统的手工技术与工业技术。而第一个使用蒸汽弯曲进行工业制造的制造商是19世纪50年代的丹麦家具公司Thonet。成本：模具成本低，单位成本较高质量：良好生产规模：单件到大规模制造替代技术：CNC机加工，木层压
小小舒马赫 2015-08-26更新 (6) (0) 回复(0)阅读(209)
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尺寸不稳定(Unstable Gauge)注塑缺陷分析及排除方法

什么是尺寸不稳定Unstable Gauge）？尺寸不稳定Unstable Gauge）是指在相同的注塑机和成型工艺条件下，每一批成型制品之间或每模生产的制品各型腔成型品之间，塑件的尺寸发生变化。产品尺寸的变化是由于设备控制反常、注塑条件不合理、产品设计不好及物料性能有变化等原因造成的。尺寸不稳定Unstable Gauge）注...
注塑天使 2015-08-29更新 (7) (0) 回复(0)阅读(207)
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热压成型

热压成型是塑料加工业中简单、普遍之加工方法，主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化、冷却，再予以取出模型成品即可。热压成型有时亦可划分为真空成型（vacuum forming），与压缩成型（compression molding），其施压方式不尽相同。压缩成型大部份是将...
凌晨2点 2015-08-31更新 (6) (0) 回复(0)阅读(205)
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旋转成型

旋转成型又称滚塑成型、旋塑、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型等，该成型方法是先将计量的塑料(液态或粉料)到加入模具中，在模具闭合后，使之沿两垂直旋转轴旋转，同时使模具加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为与模腔相同的形状，再经冷却定型、脱模制得所需形状的...
凌晨2点 2015-08-31更新 (6) (0) 回复(0)阅读(204)
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PP复合料注塑出现白面

各位大神前辈好，我一客户产品注塑总是产生表面白色现象，具体如图，请教是什么原因，怎么解决?谢谢!
Haper 2015-08-26更新 (6) (0) 回复(0)阅读(204)
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bulk forming(锻造)和sheet-metal forming(冲压)有什么区别

锻造和冲压都属于金属塑性加工（或压力加工）的范畴。冲压与锻造的本质区别是“冲压是冷变形加工，锻造时热变形加工。”，也就是说冲压在室温下进行，而锻造（也就是打铁）一般是在热态下（金属再结晶温度以上）进行，当然也有冷锻，温锻，但是应用没有热锻广。冲压是利用钣金材料进行成形。也就是薄板材料，常见的如我们的空...
新材料在线-发哥 2015-08-28更新 (6) (0) 回复(0)阅读(204)
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很实用的塑料注塑成型故障排除-4

4、波纹[1]材料流动不畅[2]模具温度低[3]进浇口过小
D77 2015-08-29更新 (6) (0) 回复(0)阅读(202)
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冷流道与热流道技术的区别

顾名思义，冷流道与热流道表面区别就在于冷与热，冷流道是注塑模具的基本形式！所谓冷流道就是常规的注塑模具，注塑结束后在流道中有凝料需要取出！随着资源的减少，市场的竞争，原材料价格大幅度上涨，这就非常有必要在节省材料这一问题上大做文章！这也是热流道产生的一个重要原因！可以说是社会工业化发展的必然产物！热...
Miu Miu 2015-08-30更新 (6) (0) 回复(0)阅读(202)